二次灌浆施工方案(仅供参考)

来源：技术电话：18101310888 发表时间2016-06-21 21:11:38 点击：

　　HTGM(HSGM)系列灌浆工艺及模板图：

　　1、基本灌浆工艺及模板图(图-1)

　　2、不同设备类型的灌浆工艺和模板图（图-2 ~图-9）

3、在结构修补、加固过程中的灌浆工艺（图10~图13）

　　一般的施工工法：

　　溜槽施工法(自重法)：用容积10公升左右的水桶运送灌浆料，经过溜槽灌入槽内。利用该材料流动性好的特点，在灌浆范围内自由流动，满足灌浆要求。

　　高位漏斗施工法：漏斗顶面高度应在2m以上。上口直径400mm左右，下口直径90mm左右，漏斗高500mm左右，下口能接上外径为100mm左右的橡胶管。橡胶管长度，根据实际需要确定，漏斗和橡胶管除当时使用的数量外，必须有一套备用品。应有10个以上数量的桶，保证施工的连续性。用高位漏斗灌浆，宜从设备底座中央开始灌浆。

　　压浆泵施工法：主要设备有压浆泵和足够长度的外径为100mm左右的橡胶管。除以上之外，还应有备用泵和橡胶管。

　　在施工中如果出现跑浆等情况，必须及时处理。因此，在施工中应配备木工和备妥木料等支护材料，随时处理。

　　施工的准备工作：

　　1、计算灌浆料用量：

　　每立方米灌浆层(孔、槽)需购HTGM(HSGM)灌浆料重量约2170kg。请适当考虑损失系数，一般为1.05。

　　2、模板支设与基面处理：

　　设备基础表面应基本平整，凸凹表面高度差应控制在20mm以下。基础上表面与设备底座下表面之间的最小距离以50～100mm为宜;基础表面与设备底座之间的间距小于50mm时，根据灌浆区域面积及现场实际情况，可采用细骨料灌浆材料(HTGM全系列或HSGM-D型)。间距大于50mm时，宜采用我公司生产的粗骨料灌浆材料(HTGM全系列或HSGM-A、HSGM-B、HSGM-C等型号)。冬季施工宜采用HTGM-3或HSGM-E防冻型。

　　按灌浆施工图支设模板，模板与模板之间的接缝，模板与基础表面的接缝用水泥浆，粘胶带等勾缝，粘贴严密，达到模板槽内无一漏浆的程度。

　　模板与设备底座四周的水平距离应大于200mm，最少应有设备的一侧与模板的水平距离大于200mm，以便在施工过程中插入竹条拉动导流。

　　模板顶面标高应高出设备底座表面标高50mm左右。

　　在灌浆一侧中央部位必须做施工用斜溜槽。溜槽上口高度一般自基础表面算起不小于500mm，最小应高于施工最终表面的400mm。

　　基础表面和设备底座下表面不能有油污、泥土等污物，基础表面先用压缩空气吹一遍，然后用压力水冲一遍。

　　在施工前6～12小时，洒水将基础表面充分湿润。施工前1小时，用压缩空气吹净浮水，也可用棉布、棉丝、海棉等物把水擦吸干净;要注意坑凹、拐角、地脚螺栓等处不可有积水，注意检查有无施工残留物。

　　3、需要准备的工具和材料

　　(1)秤量为100kg的台秤一台，精度0.1kg，秤水、秤料用;

　　(2)温度计三只(测量现场气温、水温、料温);

　　(3)人工搅拌时，预备1×2m拌板2块、平锹若干;分两组搅拌，以保证连续灌浆;

　　(4)机械搅拌时，混凝土搅拌机或砂浆搅拌机两台，以要保证连续灌浆;

　　(5)小水桶(容积约5升)，最好是铁皮桶，8～12个;用其连续运送灌浆料;

　　(6)竹劈子宽30～30mm，长度(L+500mm)，L为设备宽度;准备4～8条，供疏导灌浆料用;

　　(7)塑料基粘胶带若干卷;贴木模板接头和接缝，防止漏水;

　　(8)准备检验强度用试模;根据实际情况，可选用40mm×40mm×160mm或100mm×100mm×100mm试模;(按标准养护和同条件养护分两类进行养护;一般龄期有1天、3天、28天四组;必要时，可增加组数;)

　　(9)准备必要数量的麻袋或草帘等，供灌浆完毕时覆盖养护用;

　　(10)准备必要数量的模板材料，最好采用木模板;如果采用泵送法灌浆，因有压力作用，连接模板需要钢板连接件;

　　(11)采用泵送法或高位漏斗法灌浆时，需要必要长度和适宜管径的胶皮管或塑料管;

　　(12)为了供应搅拌用水，需要必要长度的水管和一个大油桶(贮水用)。

　　施工操作：

　　HTGM(HSGM)灌浆料拌和水以重量计。水必须称量后加入，精确至0.1kg。拌和用水应采用饮用水，使用其他水源时，应符合《混凝土拌和用水标准》(JGJ63)的规定。

　　机械搅拌：将HTGM(HSGM)灌浆料倒入搅拌桶(或准备好的搅拌盘)内，干粉搅拌1分钟后，加入规定的水量，再搅拌不少于2分钟即可使用(机械搅拌以2～3分钟为宜)。

　　人工搅拌：先将HTGM(HSGM)灌浆料倒在拌板上，而后加80%水量，搅拌4～5次后加所剩的20%水，搅拌4次。搅拌要边翻倒边插捣，使之彻底均匀，并增大流动性。人工搅拌一般要求5分钟以上，建议一次搅拌100kg左右为宜。

　　搅拌完的拌和物，随停放时间增长，其流动性降低。自加水算起应在1小时内用完。如发现刚搅拌完的拌和物表面上有浮水，这表明水量过多，应再加一些灌浆料干料，适当搅拌将浮水“吃”光。有浮水会降低膨胀效果。

　　建议加水量：HTGM(HSGM)灌浆料的加水量一般控制在13%～14.5%之间(重量比HTGM(HSGM):水=1:(0.13～0.145))，根据工程具体情况可由厂家推荐加水量，原则为不泌水，流动度不小于240mm(不振动自流情况下)。加入规定值的水量时，材料搅拌后粘度随大，但不影响流动度。切不可加过量的水或掺入任何其它外加剂和外掺料，以免影响使用效果。

　　验收标准：工程验收方法参照《水泥基灌浆材料应用技术规范》GB/T50448-2008附录A检验方法执行;HTGM-3(HSGM-E)防冻型，防冻指标控制在-10℃～-15℃。有特殊要求时，公司根据客户订单具体调配。

　　注意事项：

　　1、设备基础二次灌浆

　　在模板支设完毕，而且设备基础表面充分、全面润湿之后，经检验确认全部模板不漏料浆时开始施工。

　　为防止在灌浆过程中窝住空气而产生空洞。应从一侧灌浆，直至另一侧溢出为止，不得从四侧同时进行灌浆;一旦灌浆开始，必须连续进行，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间;要求设备底座有位置合理，大小适当的排气孔。排气孔的直径最小为100mm左右。

　　采用高位漏斗或压浆泵施工时，可以从设备底座中央开始。但应注意施工后橡胶管不宜拔除，另外还应防止拔管后留下的空孔。

　　在灌浆过程中严禁振捣。如果用振动器振动，一是施工层上表面会产生气泡;二是颗粒大的骨料下沉，水泥浆上浮，影响结构层与设备底座的粘结。用竹板拉动导流时也不宜拉动次数过多。

　　灌浆层厚度超过100mm时，最好分两次施工，最后一次的厚度应小于100mm。

　　当灌浆层厚度超过100mm时，并且不能分两次施工时，在施工过程中应注意灌浆层上表面是否有泌水，如有泌水，应用较干的灌浆料将泌水吸入拌和物中。

　　灌浆层上表面(一般为模板顶部标高)高出设备底座下表面以上50mm时,停止施工。如果实际工程不需要保留时，可在施工完毕后4小时左右硬化前用抹刀或其它工具轻轻铲除不需要的部分。

　　有剪力坑的大型设备基础，应先灌剪力坑，24小时后可再进行面层的二次灌浆。

　　灌浆完毕后，应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，并加盖草袋或岩棉被等。对于设备底座四周的灌浆层外露部分有三种处理方法：

一、在施工完毕4小时左右硬化前用抹刀或其它工具轻轻铲除外露部分。铲除后立即覆盖湿草袋等物进行养护。24小时后，可用砂浆抹面，这样可以防止外露部分因无约束条件而出现裂纹，并且美观。

二、在抹面时撒一层钢纤维，也可起到防止裂纹的作用。抹面后覆盖潮湿草袋等物浇水养护。

三、不做裂缝处理，抹面后覆盖潮湿草袋等物浇水养护。

　　浇注一台设备或施工后，留做试块四组。其中两组标准养护，两组现场同条件养护。按要求定期进行强度检验。试模尺寸：40mm×40mm×160mm。

　　施工后24小时内灌浆层不可受到振动。

　　当气温在+5℃以下时，应按冬季施工采取措施方可使用;尽管HTGM-3、HSGM-E型具备抗冻能力，但为了尽快使灌浆层达到设备安装所需的最低强度，建议采取保暖、养护措施。冬季施工中，环境温度低于-5℃时，应采用热水拌和HTGM(HSGM)灌浆料，水温应在50～65℃之间，以保证材料的入模温度大于5℃。夏季施工中，环境温度高于40℃时，应采取相应的降温措施。