HTGM系列聚羧酸系高性能无收缩灌浆料

来源：发表时间2016-06-21 20:58:57 点击：

　产品概述：

　　固维建材研发的HTGM系列聚羧酸系高性能无收缩灌浆料是在HSGM系列高强无收缩灌浆料基础上，以第三代高性能聚羧酸系减水剂、无机胶凝材料、石英砂、石英粉为母料，与保塑剂、优质复合膨胀剂、缓凝剂、活性材料、高性能补充组分(仅HTGM-2、HTGM-6型含有)、早强防冻组分(仅HTGM-3型含有)、防腐组分(仅HTGM-4型含有)等多种成分复合而成。该产品具有优异的流动性能，浆体表面光洁;无收缩、分期膨胀，以补偿在塑性硬化过程中的收缩，并具有高抗冻融性能，可在高温条件下或负温条件下进行施工。本品不含氟化物、氯化物;按照推荐稠度搅拌和放置，即使较高的温度也能保持优异的工作性能。

　　性能指标：

　　1、HTGM-1(通用型)灌浆料技术性能指标

2、HTGM-2(高性能型)灌浆料

　　除具备HTGM-1通用型性能指标外，1天强度达到30 MPa，3天强度达到50 MPa，28天强度可达到80MPa以上;超流态特性，初始流动度可达到340mm以上，必要时达到380mm;具有一定的粘结力和抗裂等优异性能。,

　　3、HTGM-3(防冻专用型)灌浆料

　　除具备HTGM-1通用型性能指标外(保温工况)，还具备0~-25℃的低温施工性能和早强防冻功效，浇筑后6小时强度可达4 MPa(-15℃)，有效的使灌浆层起到抗冻效果(注意搅拌时砂浆温度应控制在5~15℃)。有特殊要求时，公司根据客户订单具体调配，具备浇筑后6小时强度可达20 MPa超早强功效。

　　4、HTGM-4(防腐专用型)灌浆料

　　适用于沿海港口、盐田、盐渍侵蚀严重地区的设备基础、钢结构柱脚基础的二次灌浆，除具备HTGM-1通用型性能指标外，还满足JC/T1011-2006《混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂》、;GB/T18736-2002《高强高性能混凝土用矿物外加剂》等标准;

　　5、HTGM-5(超早强型)灌浆料

　　除具备HTGM-1通用型性能指标外，还具备2小时抗压强度即可达到22~30MPa超早强功效。

　　6、HTGM-6(汽机基座专用)灌浆料

　　除具备HTGM-1通用型性能指标外，1天强度可达到33 MPa，3天强度达到50 MPa，28天强度达到80MPa以上;超流态特性，初始流动度可达到340mm以上，必要时达到380mm;具有一定的粘结力和抗裂等优异性能。还符合《电力建设施工质量验收与评价规程》DL/T5210.3-2009有关汽轮发电机组混凝土垫块配制技术要求。

　　适用范围：

　　适用范围涵盖所有要求高精密度、高性能灌浆的施工以及大型关键设备底座的灌浆，如汽轮发电机组、燃气轮发电机机组、给水泵、空压机等大型关键设备，以及桥梁支座重力灌浆、设备基础地脚螺栓灌浆、混凝土结构的局部修补和加固、道路路面的快速修补与加固、各种结构的负温环境施工等。

　　用法与用量：

　　开包后按比例加水搅拌成自流砂浆即可灌注;

　　每25kg加水量为3.25~3.625升(加水量为13%~14.5%; 重量比HTGM：水=1：(0.13~0.145));

　　加水混合后(流动态)每袋25kg约为10.9升;

　　搅拌好的砂浆应在30分钟内使用完毕。

　　产品特点：

　　1、双重收缩补偿、微膨胀性能：双重膨胀包括初凝前塑性阶段的初期膨胀和固化后持续性二次膨胀，能够保证灌浆层与被填充的界面完全接触;

　　2、长时间优秀的流动度：容易填满较小的裂缝或缝隙，灌浆效果优于传统方法。浆体出机流动度290~380mm，30min流动度保留值在260mm以上，可实现薄层、微重力灌浆;

　　3、早期强度高：良好的早强性能，1天抗压强度可达到30 MPa以上(其中HTGM-5超早强型灌浆料，2小时抗压强度即可达到22~30MPa)，保证设备尽快安装，建(构)筑物尽早投入使用，缩短维修时间;

　　4、后期强度高：后期具有很高的抗压强度和抗折强度，后期强度不下降，确保有效承重;

　　5、高弹性模量：28天弹性模量在30Gpa以上;

　　6、施工性能：在夏季高温条件和冬季低温条件下均可施工，不影响应用性能，不影响工期。任何混合及浇灌稠度下无离析，能确保与设备底板紧密接触，无须特殊设备，使用一般水泥搅拌设备即可;

　　7、经济性：较少人力即可操作大量的施工产品使用;

　　8、严格的质量控制：确保产品质量和性能长期稳定，有良好的耐久性;

　　9、不产生锈蚀：不含金属骨料，不含氟离子、氯离子成分;

　　10、符合国内多个行业标准标准：符合中华人民共和国冶金工业部1998年3月26日发布《水泥基灌浆材料施工技术规程》YB/T9261-98标准;符合中华人民共和国国家发展和改革委员会2005年4月11日发布《水泥基灌浆材料》JC/T986-2005标准;符合中华人民共和国住房和城乡建设部、国家质量检验检疫总局联合发布的《水泥基灌浆材料应用技术规范》(GB/T50448-2008)标准;符合《客运专线预应力混凝预制梁暂行技术条件》和《客运专线盆式橡胶支座暂行技术条件》中对支座砂浆的技术要求。

　　使用方法：

　　1、混凝土表面准备

　　正确的基底准备对于产品的最佳表现是很重要的。表面结构必须坚固、无灰尘、油脂、养护剂和其它杂质。浮浆层、松散颗粒、脱模剂、养护涂层和其它杂质必须经过喷砂处理，高压水喷射处理或者其他有效的处理方法。底层表面处理为粗糙面，凿毛度至少为5mm。开始灌浆前要将基层表面完全浸湿到饱和状态，但无明水。若在施工时需要使用额外的骨料，该骨料必须饱和而表面干燥。

　　2、支模

　　考虑灌浆基础的外形，正确设计模板是保证有效灌浆的关键。支模时可以使用胶合板、钢模板或其它针对不同环境模式所适合的各种材料。模板必须固定牢，防水密封，并且保证有足够的强度以支撑灌浆的流动压力。模板立起之前，内表面要涂上合适的脱模制以方便脱模。

　　必须保证浇灌口处模板与基础之间的距离为100mm～150mm，相对另一边(灌浆料冒出处)距离为20mm～50mm。在其余边缘也要尽可能保持一定距离(若有可能也要使灌浆料冒出;过宽的肩带距离将增加开裂的风险)。沿灌浆入口侧使用一个至少200mm高的顶盒或高位漏斗，并使其有足够高度来保证灌浆时的落差。在灌浆开始之前，使用合适的密封胶或HTGM水泥浆料，将模板上所有裂缝和缺口密封，并用无油压缩空气将灌浆区域吹干净。

　　3、底板

　　清除灰尘、油脂;在需要处提供排气孔。

　　4、基层湿润验收

　　在浇灌前必须使浇灌面和螺栓孔被纯净的饮用水完全浸湿到饱和状态。浇灌前，用干净的布或压缩空气除去所有的游离态的水，特别是螺栓孔洞中的水。

　　5、消除振动源

　　在灌浆料固化前必须消除任何振动源，否则会造成离析和泌水。

　　6、搅拌

　　(1)不宜人工搅拌：

　　如必须人工搅拌：先将HTGM 灌浆料倒在拌板上，而后加80%水量，搅拌4～5次后加所剩的20%水，搅拌4次。搅拌要边翻倒边插捣，使之彻底均匀，并增大流动性。人工搅拌一般要求5分钟以上，建议一次搅拌100kg左右为宜。

　　(2)宜使用机械搅拌：

　　方法1：如果搅拌量较大，必须使用标准的搅拌器械，对于较小搅拌量的(一次两袋以下)，须用大功率低速(大约每分钟600转)的灌浆搅拌钻(砂浆搅拌钻)搅拌。先往桶中注入全部搅拌水的90%，在搅拌器工作的情况下慢慢加入HTGM 灌浆料。至少搅拌3分钟直到生成无结块的拌合物，然后再加入剩余10%的搅拌水，继续搅拌1分钟，静置2分钟后继续搅拌30秒完成。如果量较大，最好使用螺旋桨式砂浆搅拌器，同样先加入90%的水，然后在搅拌过程中逐步加入剩余的搅拌水，直到完成。整个搅拌时间至少4～5分钟。搅拌完成后，灌浆料需要静置至少2分钟以便将搅拌时夹带的空气排出，然后再次搅拌方可使用。

　　方法2：将HTGM 灌浆料倒入搅拌桶内，干粉搅拌1分钟后，加入规定的水量，再搅拌不少于2分钟即可使用(机械搅拌以3～4分钟为宜)。

　　7、灌注

　　无论在任何情况下，浇灌工作必须在搅拌后30分以内连续完成。HTGM 灌浆料可利用其自重或利用泵来浇灌。材料具有较长的工作时间，足够施工操作并在完成前排除一切问题。但施工前仍一定要对施工现场进行合理的安排。灌浆厚度一般控制在50mm左右。当厚度超过100mm的时候，需要采用特殊的施工方法以避免大量的水化热。浇灌过程应保持连续无间断，因此必须提前对人力和搅拌设备做充分的准备。

　　(1)人工浇灌

　　为了防止夹带空气和水，灌浆料必须只能从模板的一边进行浇灌，使用一个合适的顶盒来确保浇灌过程不停顿。为保证灌浆料填满基础，必须使灌浆料比设备底板高，并且在浇灌过程中一直保持这种状态。当遇到比较困难的浇灌作业情况，可使用柔软的引导条对浆体进行疏导，使灌浆料保持足够的流动性但不能振捣(振捣容易造成离析)。

　　(2)泵浇灌

　　HTGM使用泵送水泥砂浆或细砾的螺杆泵。螺杆泵需要有一个盛料的漏斗，放置一个7～9mm筛子在漏斗口，用来过滤搅拌中为混合的结块和碎石。确保漏斗口保持被填满的状态以防止有空气被抽入。建议50mm泵送管内径，若泵送距离较短，内径要求可适当降低。将灌浆料首先泵入最远端的角落，便缓慢的抽出泵送管，确保所产生的空隙能被灌浆料及时填满。大体积浇灌用的材料设备和施工方法，请先咨询北京华砼厂家技术人员。

　　8、养护

　　和所有的水泥混凝土养护一样，必须防止HTGM在高温和大风下过快硬化。推荐使用湿麻袋、塑料薄膜或涂刷2道混凝土养护剂覆盖在灌浆料表面(4～6小时，取决于气温)以防止水分的过快蒸发。设备基础灌浆料初凝后终凝前，沿底板边缘向外切45°斜角，以避免肩带开裂等现象发生。在灌浆料硬化前，不要切除灌浆料或拆除任何模板和支撑。

　　待灌浆料达到终凝后(约5～7小时，取决于现场气温)，对灌浆料进行浇水并加盖麻袋或塑料薄膜养护至少7天，以保证强度的发展和耐久性。过早的水分流失或养护时间不够长都可能导致灌浆裂缝。在灌浆料有足够的强度前(取决于现场温度)，不要拆除设备基础任何垫片、调平螺丝等支撑装置。