某大厦粘钢加固时需考虑的加固改造荷载问题

来源：固维建材发表时间2015-03-25 09:36:31 点击：

一、粘贴钢加固的范围

本工程根据使用功能的需要，十四层1-5/A -C轴框架柱、地下二层23轴/D轴墙体新开1700mm400mm洞口及地下二层管井原有洞口新扩560mm300mm洞口，经设计方认可对新开洞口处采用粘钢进行加固。墙体三面粘贴6mm钢板并用M12@300胀栓（通栓）对钢板交错安排进行紧固，钢板与混凝土间用压力灌注结构胶的方式连接成受力整体。依据施工图纸的要求，框架柱采用外包钢板加固，用压力灌注结构胶的方式，资料采用-806@330缀板与∟12510∟16010钢板和结构胶，钢板连接处采用焊接，缀板钢板与混凝土间用CGM灌注的方式连接成受力整体。

二、工程特点

1.施工特点

本工程属于新建项目，对原有剪力墙、板新开洞口时，容易对原结构造成损伤，必需采用无振动静力切割拆除，开洞之前，必需在开洞的剪力墙两侧的梁、板下设支撑，进行卸荷处理。

2.施工条件

该工程在施工时，气候和环境对粘贴钢板的施工无影响。

3.工程范围

对原结构的框架柱、墙和板进行粘贴钢板进行加固施工。具体详见第三章主要施工方法。

主要施工方法

适用于一般工业及民用建筑物、构筑物的结构构件，如梁、柱、剪力墙的包钢加固。

二、施工准备

1.主要机具：电焊机、等离子切割机、角磨机、电箱、砂轮片、钢丝刷。

2.辅助机具：电锤、手吹风、氧气、乙炔、搅拌器、棉丝、墨斗、墨水、线坠、水平尺、盒尺、石笔、红蓝铅笔等。

3.主要资料：YT牌结构胶、6mm钢板、-806缀板、L12510L16010角钢、丙酮。

4.作业条件

4.1 施工前先清理施工区域内的障碍物，清除施工面浮土及污渍。

4.2根据图纸要求，放出粘钢位置线。

4.3夜间施工时，应合理布置工序，防止呈现质量问题，施工场地应根据需要装置照明设施，危险地段应设置明显标志。

三、施工工艺

工艺流程：清理障碍物→放线、验线→电锤打锚栓孔→清理粘钢混凝土结构面→钢板下料、钻栓孔→钢板除锈→钢板拼装→涂胶粘钢→刷防锈漆→报验

1.障碍物清理

1.1根据现场实际情况予以清理，总的原则是方便施工为宜。

1.2现场质检员核查清理状态，合格后进行下一步工序。

2.放线、验线

2.1放出钢板粘贴位置线点位置线。

2.2现场技术员（工长）复核放线无误后，方可开始施工。

3.钻孔

3.1根据施工方案要求，确定植栓钻孔规格。

3.2接好电锤电源，进行钻孔施工。

4.清理粘钢混凝土结构面

4.1用角磨机打磨混凝土外表。

4.2用吹风机将混凝土外表浮尘吹掉。

4.3请甲方、监理、总承包负责人，对打磨后的混凝土外表进行验收。

5.钢板下料、钻植栓孔

5.1根据图纸所要求的尺寸下钢板料。特殊情况请甲方、监理、总承包负责人研究后在定）

5.2根据植栓的分布，钢板相应位置钻孔。

6.钢板除锈

6.1钢材外表打磨：钢材粘接面，需进行除锈和粗糙处理。用砂轮磨光机打磨出金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢材受力方向垂直，其后用棉丝沾丙酮擦拭干净。

6.2报请监理或总承包验收，合格后方可进行粘钢作业。

7.钢板拼装

7.1需要粘钢的位置将下好的钢板拼装好。

7.2拼装好后的钢板位置与实际位置偏差不允许大于规范允许偏差。

8.配制结构胶

严格按结构胶说明书提供的配比配制，搅拌均匀后方可使用。一次配胶量不宜过多，以4050min用完为宜。

9.粘贴钢板

9.1用小铲刀将配制好的结构胶均匀涂抹在钢材外表和混凝土外表上，抹胶厚度l3mm中间厚，边缘薄。将钢材粘贴到混凝土外表，粘贴到位后，立即用夹具或支撑固定，并逐步加压，使胶从钢材边缘挤出，同时要不断清理挤出的胶。

9.2带胀栓的粘钢加固：用小铲刀将配制好的结构胶均匀涂抹在钢材外表和混凝土外表上，抹胶厚度13mm中间厚,<11.2整理所有工程必需的资料移交给总承包单位。边缘薄。钢材上按照胀栓的位置打孔，将钢材上的孔与胀栓对准粘贴到位后，立即上紧胀栓，紧固胀栓时要求顺着同一方向逐个拧紧，使胶从钢材边缘挤出，同时要不断清理挤出的胶。