磨细矿粉6大特点在CGM灌浆料中的应用

来源：技术电话：18611775217 发表时间2013-12-06 10:15:32 点击：

磨细矿粉6大特点在CGM 灌浆料中的应用

1注意矿粉的掺量

单掺矿粉时，以30%~40%为宜，大体积灌浆料可增至50%以上，以达到明显降低水化热的目的复掺时，总取代量不宜超过50%粉煤灰控制在20%以内，矿粉控制在30%以内。初期使用时，最好粉煤灰控制在10%以内，矿粉控制在20%以内，大体积灌浆料可适当放宽。

2复掺时，针对不同等级粉煤灰，选择合适的复合比例

矿渣粉在商品灌浆料搅拌站使用时，常与粉煤灰复合使用，这是因为粉煤灰比矿粉更为廉价，单掺矿粉对灌浆料成本不利。虽然单掺粉煤灰可以大幅度降低本钱，但掺量受到较大限制；另外，矿粉和粉煤灰复配时能充分利用二者的优势互补”改善灌浆料性能。

3注意矿粉（或矿粉和粉煤灰复掺）灌浆料的养护

当养护温度适宜、湿度较大时。灌浆料中水分蒸发少，水化充分，孔隙率及孔隙平均尺寸减小，同时由于水化产物阻碍了水分子通道，使得开口孔隙数量减少，可发挥“储藏”作用的闭合孔数量增加，因此，建立良好的养护制度有利于提高灌浆料的抗冻性能。

4注意灌浆料用水量的调整

磨细矿渣与高效减水剂复合使用时，具有辅助减水的功能，与只掺高效减水剂的普通水泥的灌浆料相比，保证灌浆料初始坍落度相同的情况下，可以减少用水量。

5使用球磨矿粉时应加强检测，严格控制矿粉的细度

大型立磨矿渣粉生产线的矿渣粉细度均控制在400~500m2/kg范围内。由于其先进的生产工艺，矿渣粉的细度非常稳定。而球磨矿粉的细度较难达到400m2/kg以上，如果通过延长磨细时间，勉强达到400m2/kg以上，也难以临时稳定。一旦矿粉细度大幅度降低，会给灌浆料带来很多问题，如：黏聚性下降，出现离析和泌水；凝结时间延长；早强强度降低，甚至28d强度也会不同水平降低等。因此，使用球磨矿粉时应加强检测，严格控制矿粉的细度。