混凝土自身因素产生的五种裂缝与处理技术

　　第一种：塑性沉缩裂缝的产生与处理技术

　　◆ 导致因素：

　　1、由于混凝土中骨料级配差、加水量大、构件厚度大、捣振不均匀等原因，致使混凝土固化缓慢、粗骨料下沉、水泥浆上浮。下沉的粗骨料被钢筋阻隔而产生不均匀下沉，致使被阻隔的部位出现裂缝。上浮的水泥浆导致混凝土表面收缩率增大，致使混凝土表面出现裂缝。

　　2、沉缩裂缝一般产生在混凝土初凝后、终凝前，沉缩量一般为构件厚度的1%左右。

　　◆ 处理方法：

　　1、如果裂缝仅仅为水泥浆上浮而导致的表面性裂缝，则使用钢丝板刷将混凝土表面的水泥膜刷除，并用水冲洗干净。然后，根据混凝土所处的环境要求，选择适合的功能性水泥砂浆修复找平即可。

　　推荐材料：ECM环氧修补砂浆、RC聚合物加固砂浆、EC2000聚合物修补砂浆。

　　2、如果裂缝为深入到混凝土内部的结构性裂缝，则必须根据实际情况进行灌浆加固修复或粘贴碳布加固修复。

　　推荐材料：YJS-401灌浆树脂、YJS-400封缝胶、YJS-自动压力灌浆器及配件、YJS-601碳纤维浸润胶。

　　第二种：塑性干缩裂缝的产生与处理技术

　　◆ 导致因素：

　　1、所使用的水泥本身收缩率较大，或水泥的用量过多。

　　2、混凝土中掺入外加剂的影响，比如氯化钙等常常会加大混凝土的干缩值。

　　3、构件的体、表比值过小，致使混凝土中水份容易蒸发，容易产生干缩。

　　4、养护与防护：忽视了对新浇筑的混凝土的养护、遮盖、挡风等防护措施，致使失水过快，塑性混凝土在表面收缩和内部约束作用下，薄弱的硬结表面就会产生拉应力，造成长度为10-1000mm不等的裂缝。

　　◆ 处理方法：

　　1、如果裂缝仅仅为水泥浆上浮而导致的表面性裂缝，则使用钢丝板刷将混凝土表面的水泥膜刷除，并用水冲洗干净。然后，根据混凝土所处的环境要求，选择适合的功能性水泥砂浆修复找平即可。

　　推荐材料：ECM环氧修补砂浆、RC聚合物加固砂浆、EC2000聚合物修补砂浆。

　　2、如果裂缝为深入到混凝土内部的结构性裂缝，则必须根据实际情况进行灌浆加固修复或粘贴碳布加固修复。

　　推荐材料：YJS-401灌浆树脂、YJS-400封缝胶、YJS-自动压力灌浆器及配件、YJS-501环氧粘钢胶、YJS-502植筋锚固胶、YJS-503灌注粘钢胶、YJS-601碳纤维浸润胶。　

第三种：混凝土后期干缩裂缝的产生与处理技术

　　◆ 导致因素：

　　1、材料使用不当：比如采用矿渣硅酸盐水泥、快硬硫铝酸盐水泥、砂石中含泥量过大、外加剂劣质等。

　　2、水泥用量大、加水量大、坍落度大，或掺入泵送剂、减水剂等增加混凝土收缩和干缩的因素，造成裂缝。

　　3、混凝土浇筑后长期处于干燥状态，混凝土中水份逐渐蒸发失水产生收缩。如毛细孔中的自由水，在一个月左右的干燥蒸发中产生毛细变形收缩，若继续干燥，则开始蒸发物理-化学结合的吸附水，从而引起水泥失水压缩，产生吸附收缩而裂缝。

　　4、混凝土中水分蒸发及含量不均匀分布，形成湿度变化梯度，引起收缩拉应力，造成裂缝。

　　5、混凝土的各种强度中，抗拉强度最低，仅为抗压强度的7%-11%，混凝土在碳化、失水、降温等综合作用下使体积产生收缩变形，同时又受到内部钢筋的约束和外部两端的嵌固约束应力，当应力超过混凝土的极限变形值时，就会产生裂缝。

　　◆ 处理方法：

　　1、如果裂缝仅仅为水泥浆上浮而导致的表面性裂缝，则使用钢丝板刷将混凝土表面的水泥膜刷除，并用水冲洗干净。然后，根据混凝土所处的环境要求，选择适合的功能性水泥砂浆修复找平即可。

　　推荐材料：ECM环氧修补砂浆、RC聚合物加固砂浆、EC2000聚合物修补砂浆。

　　2、如果裂缝为深入到混凝土内部的结构性裂缝，则必须根据实际情况进行灌浆加固修复或粘贴碳布加固修复。

　　推荐材料：：YJS-401灌浆树脂、YJS-400封缝胶、YJS-自动压力灌浆器及配件、YJS-501环氧粘钢胶、YJS-502植筋锚固胶、YJS-503灌注粘钢胶、YJS-601碳纤维浸润胶。

　　第四种：温差裂缝的产生与处理技术

　　◆ 导致因素：

　　1、水泥用量多、用水量大、砂率大，从而使水泥的水化热增大，加上浇筑速度快等因素，导致产生温差收缩裂缝。

　　2、高强度等级的混凝土，常常选用高标号水泥，再配合比重也常常加大水泥的用量(比如：在混凝土拌和料中水泥浆量超过25%);或者使用水化热高的水泥，当施工环境温度下降，又没有对混凝土构件采取保温蓄热措施时，就会产生裂缝。

　　◆ 处理方法：

　　1、温差产生的裂缝多为结构性裂缝，所以修复时必须采用结构加固的指导原则进行。

　　2、化学灌浆法：采用向缝隙中灌注低黏度环氧树脂的方式加固修复。

　　推荐材料：YJS-401灌浆树脂、YJS-400封缝胶、YJS-自动压力灌浆器及配件。

　　3、结构补强加固：常用的方法有增加钢筋、加厚板、外包钢筋混凝土、外包钢板、粘贴钢板、预应力补强等。

　　推荐材料：YJS-501环氧粘钢胶、YJS-502植筋锚固胶、YJS-503灌注粘钢胶、YJS-601碳纤维浸润胶、CGM高强无收缩灌浆料、HGM100无收缩环氧灌浆料、RMO补缝胶浆、ECM环氧修补砂浆、RC聚合物加固砂浆、EC2000聚合物修补砂浆、J-302混凝土再浇剂、HGM快速抢修料。

　　第五种：大体积混凝土裂缝的产生与处理技术

　　◆ 大体积混凝土：一般地，结构断面最小尺寸在800mm以上，同时水化热引起的混凝土内最高温度与环境气温之差预计超过25⁰C的混凝土构件，称之为大体积混凝土。

　　◆ 导致因素：

　　1、水泥用量多、用水量大、砂率大，从而使水泥的水化热增大，加上浇筑速度快，使大体积混凝土内外温差加大，表面散热快，收缩大等因素导致产生温差裂缝。

　　2、大体积混凝土中使用42.5或更高标号的普通硅酸盐水泥，当水泥中的硅酸三钙(Ca3Si)的含量高达5.5%时，每千克水泥的发热量可达377kJ，比同标号矿渣水泥的发热量大42kJ，则在构件中的温度差就比要求的大11%左右，容易产生温差裂缝。

　　3、混凝土拌和料中加大水泥用量、提高水泥标号，提高了水化热。而在施工环境温度下降时，又没有采取有效的技术措施，从而产生裂缝。

　　4、浇筑完成后，水泥的水化热尚没有达到峰值。当外界气温骤降时，因为没有采取有效的防范措施，也是造成大体积混凝土产生裂缝的原因。

　　◆ 浇筑大体积混凝土时，必须采取下列技术措施：

　　1、选用水化热低的水泥，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。也可以考虑在普通硅酸盐水泥中掺入粉煤灰等掺和料，以降低水泥水化热。

　　2、选择合理的砂、石级配，严格控制含泥量应不大于1%。

　　3、在混凝土中掺入一定的外加剂，尽量减少水泥用量，经设计单位同意，可利用混凝土60d的后期强度作为混凝土的强度评定。

　　4、经设计单位允许，可以在混凝土中掺入粒径为150-200mm的洁净毛石，且毛石最大尺寸不应超过构件尺寸的1/3，掺入数量以不超过混凝土量的25%为宜。

　　5、当使用高强无收缩灌浆料浇筑大体积混凝土构件时，宜选用豆石型灌浆料，如华千HGM-2豆石加固型高强无收缩灌浆料。如果现场只有通用型灌浆料，如华千HGM-1通用加固型高强无收缩灌浆料，则可以在现场按照灌浆料重量的30%-35%的比例掺入洁净毛石。

　　◆ 处理方法：

　　1、经观测，裂缝已经稳定。先将裂缝清理干净，用压力水冲洗并晾干。

　　2、化学灌浆法：采用向缝隙中灌注低黏度环氧树脂的方式加固修复。

　　推荐材料：YJS-401灌浆树脂、YJS-400封缝胶、YJS-自动压力灌浆器及配件。